1. Rychlé uvedení do provozu za nízkou cenu.
Na základě plného zohlednění skutečné situace továrny, prostřednictvím speciálního numerického řídicího rozhraní, bezproblémové spojení mezi počítačem aCNC panelová pilaje realizován a dříve zpětný ruční způsob řezání se transformuje na automatický příkazový provoz stroje.Proces transformace je jednoduchý a rychlý.Můžete plně transformovat proces řezání ve své továrně a užívat si vysokých výhod, které přináší špičková technologie při nízkých nákladech na transformaci.Operátor musí být velmi dobře obeznámen sCNC panelová pila, zda se jedná o strukturuřezací stroj, rozsah použití, technické specifikaceřezací stroj, a bezpečnostními pravidly, která je nutné při jeho používání dodržovat, musí s nimi být seznámeni, aby při používání nedošlo k úrazu.Kromě toho se před formální operací obvykle vyžaduje, aby se operátor podrobil přezkoušení a pouze ten, kdo zkoušku složí, může provést operaciCNC řezací pila.
2. Není potřeba profesionálních pracovníků, což snižuje náklady na pracovní sílu.
Před použitímCNCřezánívidělKlíčové aspekty řezání, jako je výpočet ručního plánu uspořádání a zadávání pokynů, jsou neoddělitelné od zkušeného hostitele.Každý měsíc musíte zaplatit několik tisíc juanů za plat pracovníka;použítCNC panelová pilarealizovat klíčové vazby řezání.S automatickým provozem počítače se proces řezání stává jednoduchým a pohodlným a běžná práce může být kompetentní pro práci hostitele.Před oficiálním zahájením práce je nutné provést komplexní kontrolu elektronické řezací pily, zkontrolovat, zda nejsou uvolněné spojovací šrouby jednotlivých částí řezacího stroje, zkontrolovat, zda pohonné zařízení řezacího stroje běží hladce a zkontrolovat otevření řezacího stroje.Zda je každé tlačítko v pořádku, navíc zkontrolujte, zda je v dobrém stavu systém mazání, pneumatický systém a různé bezpečnostní systémy podavače.Po jejich kontrole nenastane žádný problém, než bude možné provést normální spouštění.
3. Rafinované vypouštění, vysoká míra využití surovin.
U běžných pil je počet a velikost řezných materiálů zcela vypočítána lidským mozkem.Má se za to, že chybám je těžké se vyhnout.Kvalita nářezového plánu závisí spíše na odbornosti a odborné úrovni pracovníků.Suroviny často nejsou plně využity, což má za následek velké množství očekávání.Zbývající materiál je zřídkakdy regenerován, což způsobuje odpad;po transformaci je počítačově vypočítán dispoziční plán, který realizuje optimalizaci rozložení desky.Později se ke sledování a správě zbývajícího materiálu použije technologie čárových kódů a další plán uspořádání dá přednost použití posledního zbývajícího materiálu pro výpočet. Míra využití surovin se výrazně zlepšila.Před formálním zpracováním je nejlepší spustitCNC panelová pilav chodu nasucho, protože pouze chod nasucho může zajistit, že všechny části stroje jsou velmi normální a zajistit bezpečnost.
4. Celý proces je provozován automaticky a účinnost zpracování se výrazně zlepšila.
Ruční operace před transformací potřebuje vypočítat komplikovaný plán rozvržení a opakovaně zadávat řezná data a pokyny pro řezání, což zabere hodně času a efektivita práce je nízká;po transformaci je realizována počítačová a elektronická řezací pila.Spojování švů prostřednictvím inteligentního řídicího softwaru, plán rozvržení je přímo generován prostřednictvím softwaru a parametry řezání jsou přímo přenášeny do elektronické pily a efektivita výroby bude revoluční.
5. Není vyžadován žádný ruční vstup a stroj automaticky zadává příkazy.
Proces ručního řezání před transformací byl zjevně ovlivněn nejistými faktory, jako je kvalita pracovníka, pracovní postoj a postavení, a chybovost zůstala vysoká, což vedlo k obrovskému plýtvání;po transformaci se celý počítačový automatický příkazový proces zbavil subjektivní závislosti pracovníků výrazně zlepšuje přesnost zpracování a snižuje chybovost.Při provozu elektronické rozbrušovací pily musí obsluha dbát na své zdraví a bezpečnost.Ať už jde o nakládku nebo vykládku, musí přísně dodržovat bezpečnostní požadavky, aby se předešlo nehodám.
Čas odeslání: 27. prosince 2021