Olepování hran je důležitý proces ve výrobním procesu panelového nábytku.Automatická lineárnístroj na olepování hranpoužívané nábytkářskými společnostmi se často během používání stávají překážkou výroby a je také snadné způsobit nestabilní kvalitu olepování hran.Zlepšení efektivity výrobystroj na olepování hranprostřednictvím vědeckých optimalizačních metod může poskytnout nejen základ pro vyvážení pracovní zátěže člověk-stroj, uspořádání výrobních plánů a plánů, ale také poskytnout firmám reference pro výběr vlastního zařízení.
Z hlediska průmyslového inženýrství nejsou faktory, které ovlivňují efektivitu výroby, nic jiného než lidé, stroje a materiály.
Za normálních okolností automatika lineárnístroj na olepování hranobsluhují 2 osoby (1 pro hlavní a pomocnou obsluhu), přičemž počet pracovních sil bude navyšován podle skutečných podmínek zpracování (např. zpracování velkoformátových dílů).Efektivita výroby operátorů s různou úrovní odbornosti bude samozřejmě různá, ale zvyšování kvality personálu závisí na školení a dlouhodobém shromažďování zkušeností, které nelze technicky efektivně dokončit v krátké době, proto se zaměříme na zlepšování výroby efektivita Dejte to na stroj a věci.
S rozvojem technologie se nekonečně objevují vysoce výkonná zařízení na olepování hran.Výkon různých modelů se liší a také omezení nejkratší vzdálenosti oddělování materiálu hlavní jednotkou je odlišné.Kromě toho bude mít na efektivitu výroby vliv také čas potřebný k seřízení, frekvence seřízení a funkce multifunkční jednotky zařízení (jako je sledování a profilování).Následují některé faktory, které ovlivňují efektivitu výroby olepování hran.
1. Vliv rychlosti posuvu na efektivitu výroby
Zpracování olepování hran je dynamické průběžné zpracování, takže doba zpracování ve skutečnosti závisí hlavně na specifikacích dílu (délka utěsnění hran) a intervalu mezi dvěma díly před a po, a tyto dva faktory úzce souvisejí s rychlostí podávání. .
2. Přední a zadní rozteč olepovacích dílů
Když lineárnístroj na olepování hranpracuje, kvůli omezení stavu zpracování zarovnávacího nástroje (včetně profilovacího nástroje) musí být nástroj před zpracováním dalšího dílu uveden do výchozího stavu při zarovnávacím zpracování, aby byly dva sousední díly Mezi strojem musí být dodržen „nejkratší interval materiálu“ a tento interval je řízen řídicím systémem podávání stroje podle změn pracovní frekvence a rychlosti podávání nástroje.Pracovní rytmus jednostrojové hlavové jednotky je obvykle pevný, takže velikost intervalu závisí především na změně rychlosti podávání a vztah mezi nimi je lineární a proporcionální.
3. Specifikace dílů pro olepování hran
V případě určité rychlosti posuvu, jak se délka olepování hran dílů zvyšuje, doba olepování hran se prodlužuje, ale nejkratší interval materiálu požadovaný mezi díly se odpovídajícím způsobem zkracuje, takže se zvyšuje celková účinnost olepování hran.
Podle údajů podnikového průzkumu se ukazuje, že stejné zpracování 100 dílů s velikostí těsnicí hrany 200 mm, kdy se rychlost podávání zvýší z pomalé na vysokou rychlost, se doba svařování zkrátí o 15,5 % a po velikost dílu se zvětší na 1500 mm. Doba olepování hran se zkrátila o 26,2 % a rozdíl účinnosti byl 10,7 %.
4. Použití multifunkční jednotky (profilování sledování)
Funkce sledování, nazývaná také funkce profilování, je zobrazena jako „frézování tvaru“ na rozhraní vizuálního nastavení stroje.Vlastní funkcí je zpracovat konec pásku hran podle požadavků na olepování hran.V současné době je tímto funkčním modulem vybaveno mnoho zařízení pro olepování hran.
Kdyžstroj na olepování hranumožňuje funkci sledování a profilování, obvykle popis technických parametrůstroj na olepování hranvyžaduje snížení rychlosti stroje na minimum.Doba přepracování způsobená nestabilní kvalitou.
Čas odeslání: 16. listopadu 2021